Ultradźwiękowa spawarka do metalu

Jakie są różnice między ultradźwiękową spawarką metali a ultradźwiękową spawarką tworzyw sztucznych?

1. Przede wszystkim metody pracy są różne. Zwykle w ultradźwiękowym spawaniu tworzyw sztucznych kierunek wibracji spoiny jest prostopadły do pozycji spoiny, podczas gdy w ultradźwiękowym spawaniu metalu kierunek wibracji spoiny jest równoległy do pozycji spawania. W niektórych szczególnych przypadkach spawanie tworzyw sztucznych można również prowadzić równolegle, np. Cieńsze części z tworzyw sztucznych.

2. Po drugie, ze względu na zastosowanie ultradźwięków do spawania metali, stawiane są wyższe wymagania w zakresie technologii spawania ultradźwiękowego; w porównaniu ze zwykłym spawaniem tworzyw sztucznych wymagania dotyczące mocy, gęstości mocy, stabilności i kontroli automatyki nie są na tym samym poziomie. Obecnie domowe generatory do ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych zasadniczo przyjmują obwód samowzbudzenia. Typowymi przykładami są: obwód pełny mostek 8400, 8700 i obwód półmostkowy powszechnie używane przez maszyny z Tajwanu. Niezwykłą cechą jest to, że mają one indukcyjność strojenia. Jeżeli istniejąca dojrzała technologia spawania tworzyw sztucznych zostanie bezpośrednio przeniesiona na spawanie metali, jej nieodłączny niedobór doprowadzi do niestabilnego użytkowania produktów; jego jedyną zaletą jest niska cena, ale w przypadku wysokich wymagań dotyczących samego spawania metalu ta zaleta jest bardzo blada.

1. Stabilny generator ultradźwiękowy o dużej mocy:

Pierwszym wymaganiem stabilnego generatora ultradźwiękowego jest automatyczne śledzenie częstotliwości. Automatyczne śledzenie częstotliwości może zapewnić, że układ przetwornika może pracować w stanie rezonansowym, to znaczy maksymalizować amplitudę głowicy spawalniczej. Podstawowym wymogiem w spawaniu metali jest przyjęcie technologii automatycznego śledzenia częstotliwości oraz zastąpienie matryc i praca bez modulacji częstotliwości. Sprzęt z regulowaną indukcyjnością do ręcznej regulacji częstotliwości prawie nie spełnia wymagań.

Stabilny generator ultradźwiękowy wymaga również funkcji stałej amplitudy i płynnej regulacji amplitudy. Funkcja stałej amplitudy, która może zapewnić spójność spawania, jest kluczem do stabilnej produkcji; płynna regulacja amplitudy jest podstawową zasadą zapewniającą użycie sprzętu, na przykład poprzez regulację parametrów na tym samym sprzęcie można spawać zarówno miedź, jak i aluminium.

Wysoka moc: W porównaniu ze spawaniem tworzyw sztucznych, spawanie metali wymaga wysokiej gęstości energii. Musi mieć stosunkowo wysoką moc, na przykład maszynę 20 kHz, która zasadniczo wymaga mocy większej niż 3000 W. Wiele firm często wysuwa fałszywe twierdzenia na temat mocy, więc musimy po prostu porównać je z produkowanymi przez nich spawaczami z tworzyw sztucznych, ponieważ są one zbyt wysokie, aby w to uwierzyć.

2. Głowica spawalnicza wysokiej jakości: Do zastosowań przemysłowych spawanie metali wymaga głowicy spawalniczej o wysokiej żywotności.

3. Przetwornik wysokiej jakości: na przykład przetwornik 20 kHz musi być w stanie wytrzymać obciążenie powyżej 3 kW przez długi czas. Przetworniki wielu firm, ze zwykłymi spawanymi przetwornikami z tworzywa sztucznego, bardzo trudno jest odróżnić wyglądem, co jest nieodpowiedzialne.

4. System kontroli wysokiej jakości: Posiada trzy podstawowe tryby kontroli energii spawania, czasu i wysokości. Różne oprogramowanie do kontroli jakości może spełniać różne wymagania.