Zasada działania pistoletu udarowego ultradźwiękowego

Zasada działania ultradźwiękowego pistoletu udarowego do poprawy wytrzymałości zmęczeniowej złączy spawanych: uderzenie ultradźwiękowe polega na użyciu ultradźwięków o dużej mocy do pchania: Narzędzia uderzają w powierzchnię metalu z częstotliwością ponad 20000 razy na sekundę, z powodu wysokiej częstotliwość, wysoka wydajność i ukierunkowana energia ultradźwięków, powierzchnia metalowa powoduje duże odkształcenie ściskające z tworzywa sztucznego; my ultradźwiękowe jednocześnie zmieniamy oryginalną ultradźwiękową falę uderzeniową Pole naprężeń wytworzyło pewną wartość liczbową naprężenia ściskającego, co wzmocniło miejsce uderzenia ultradźwiękowego.

Moc falowa 20 KHz przekształca elektryczność miejską w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu, który jest podawany do przetwornika ultradźwiękowego. Następnie przetwornik ultradźwiękowy przekształca wejściową energię elektryczną w energię mechaniczną, tj. Falę ultradźwiękową, w postaci ruchu postępowo-zwrotnego przetwornika w kierunku wzdłużnym; częstotliwość ruchu skurczowego jest równa częstotliwości prądu przemiennego zasilającego zasilacza, a przemieszczenie skurczu wynosi około 10 mikronów. Natomiast klakson ma na celu zwiększenie amplitudy wyjściowej przetwornika do ponad 100 μm, z drugiej strony, aby wywierać siłę uderzenia na kołek udarowy, aby pchnąć kołek udarowy z dużą prędkością do przodu. Po uderzeniu igły udarowej w obrabiany przedmiot energia jest przenoszona na spoinę w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. ultradźwiękowa głowica udarowa jest odbijana przez reakcję przedmiotu obrabianego. Kiedy napotyka róg wibracji o wysokiej częstotliwości, jest ponownie stymulowany. Z dużą prędkością ponownie uderza w spoinę. Tyle razy kończy operację uderzenia.

ultradźwiękowe odprężanie o dużej mocy może sprawić, że szczątkowe naprężenie rozciągające w warstwie powierzchniowej spoiny metalowej zmieni się w naprężenie ściskające, tym samym znacznie poprawiając trwałość zmęczeniową konstrukcji metalowej i eliminując efekt naprężenia resztkowego, może osiągnąć ponad 80%; zmieniając strukturę ziaren metalu w warstwie powierzchniowej w celu wytworzenia plastycznej warstwy odkształcającej, tak że wytrzymałość i twardość metalowej warstwy powierzchniowej są niezwykłe. Może zwiększyć wytrzymałość o 50-100%, przedłużyć żywotność zmęczeniową 5-80 razy, poprawić geometryczny kształt palców spawanych, zmniejszyć koncentrację naprężeń, zmienić pole naprężeń spawalniczych, zmniejszyć odkształcenie spawalnicze i poprawić stabilność wymiarową obrabiany przedmiot.

Ultradźwiękowe odprężanie jest stosowane głównie w branżach, które wymagają ściślejszej stabilności i wytrzymałości złączy spawanych, takich jak mosty, energetyka, budowa statków, zbiorniki ciśnieniowe, konstrukcje stalowe i inne branże.